Borulu Eşanjör

Açıklama

Borulu Eşanjör Nedir?

Borulu eşanjör, ısı transferi sağlamak amacıyla kullanılan endüstriyel bir cihazdır. İki farklı akışkanın arasında ısı alışverişini gerçekleştiren bu cihaz, genellikle iç içe geçmiş borulardan oluşur. Borulu eşanjör, ısının bir ortamdan diğerine transfer edilmesini sağlar. Bu tür eşanjörler, ısıtma, soğutma ve buharlaştırma gibi süreçlerde yaygın olarak kullanılır. Enerji verimliliği sağlayan ve maliyetleri düşüren borulu eşanjörler, endüstriyel tesislerin vazgeçilmez ekipmanlarıdır.

Borulu Eşanjör Nasıl Çalışır?

Borulu eşanjörler, iki farklı akışkanın, genellikle bir sıvı ve bir gazın, birbirinden bağımsız bir şekilde akarken ısı transferini sağlar. İç içe geçmiş boruların birinden sıcak akışkan, diğerinden ise soğuk akışkan geçer. Bu iki akışkan birbirine karışmadan ısı transferi gerçekleştirir. Sıcak akışkan, boruların dış yüzeyine ısıyı ileterek soğuk akışkanın ısınmasına neden olur. Borulu eşanjörün verimli bir şekilde çalışabilmesi için, akışkanların hızları, boru yüzeyi ile temas süreleri ve akışkanların fiziksel özellikleri optimize edilmelidir. Reaktör ürününün nasıl çalıştığıyla alakalı yazıyı okumak için tıklayın.
 

Borulu Eşanjör Özellikleri

Borulu eşanjörlerin tasarımında birkaç önemli özellik bulunur:

  • Yüksek Isı Transfer Verimliliği: Borulu eşanjörler, yüksek verimlilikle ısı transferi yapabilen sistemlerdir.
  • Esneklik: Hem sıcak hem de soğuk akışkanların farklı hızlarla akmasına olanak tanır.
  • Kompakt Tasarım: Genellikle kompakt yapıları sayesinde sınırlı alanlarda kullanılabilirler.
  • Dayanıklılık: Çeşitli malzemelerden üretilebilir, bu da onu birçok endüstriyel ortamda dayanıklı bir çözüm haline getirir.
  • Kolay Temizlik ve Bakım: Boru yapısı, temizlik ve bakım işlemlerinin kolaylıkla yapılmasını sağlar.

Borulu Eşanjör Avantajları

Borulu eşanjörlerin kullanımı birçok avantajı beraberinde getirir. Bunlardan bazıları şunlardır:

  • Verimli Isı Transferi: Borulu eşanjörler, sıcaklık farkları sayesinde verimli bir ısı transferi sağlar, bu da enerji tasarrufu anlamına gelir.
  • Uzun Ömürlü Kullanım: Dayanıklı yapıları sayesinde uzun yıllar boyunca sorunsuz bir şekilde kullanılabilirler.
  • Esneklik: Farklı akışkanlar ve koşullar altında çalışabilme özelliği, borulu eşanjörleri çok çeşitli endüstriyel uygulamalara uygun hale getirir.
  • Düşük Bakım Maliyeti: Basit yapıları ve kolay bakım gereksinimleri, operasyonel maliyetleri azaltır.

Borulu Eşanjörü Oluşturan Parçalar

Borulu eşanjörler, aşağıdaki ana parçalardan oluşur:

  • Boru Kümesi: Isı transferini gerçekleştiren ana yapı elemanıdır. Borular, akışkanın geçtiği kanallardır.
  • Kafalar: Boruların ucundaki bağlantı elemanlarıdır. Bu kısımlar, akışkanların girip çıktığı bölgelerdir.
  • Boru Plakaları: Boru kümelerinin sabitlenmesini sağlayan, genellikle metal malzemeden yapılan plakalardır.
  • Isı Yüzeyi: Boruların yüzey alanı, ısı transferinin verimliliğini belirler. Yüzey alanının genişliği, ısı transferi kapasitesini artırır.
  • Bağlantı Elemanları: Boru kümelerinin birleştirilmesini ve sıvı giriş-çıkışlarının sağlanmasını temin eder.

Borulu Eşanjör Nerelerde Kullanılır?

Borulu eşanjörler, çok çeşitli endüstriyel alanlarda kullanılır. Bu alanlar arasında şunlar yer alır:

  • Petrol ve Gaz Endüstrisi: Ham petrolün işlenmesi ve gazın soğutulması gibi süreçlerde yaygın olarak kullanılır.
  • Kimya ve Petrokimya Endüstrisi: Kimyasal maddelerin üretimi ve işlenmesinde borulu eşanjörler, ısı transferi için kritik bir rol oynar.
  • Gıda ve İçecek Endüstrisi: Gıda işleme tesislerinde, ısıl işlem ve soğutma süreçlerinde kullanılır.
  • Enerji Sektörü: Elektrik üretim santrallerinde ve nükleer tesislerde, ısı transferinin sağlanmasında borulu eşanjörler etkin bir şekilde kullanılır.

Isıtma ve Soğutma Sistemleri: Borulu eşanjörler, ısıtma ve soğutma sistemlerinde de yaygın bir şekilde tercih edilir. Dolum makinası ürünümüzün nerelerde kullanıldığıyla alakalı yazımıza buradan ulaşabilirsiniz.

Borulu Eşanjör Hesabı Nasıl Yapılır?

Borulu eşanjör hesabı, ısı transferi kapasitesini belirlemek için yapılır. Hesaplama için kullanılan temel parametreler şunlardır:

  1. Isı Transfer Katsayısı (U): Malzemenin ısıyı iletme kapasitesini gösterir.
  2. Yüzey Alanı (A): Boruların toplam yüzey alanı, ısı transferinin ne kadar etkili olduğunu belirler.
  3. Sıcaklık Farkı (ΔT): Akışkanlar arasındaki sıcaklık farkı, ısı transferinin ne kadar olacağını belirler.

Hesaplama formülü genellikle şu şekilde ifade edilir:

Q=U×A×ΔTQ = U \times A \times \Delta TQ=U×A×ΔT

Burada Q, ısı transferini temsil eder. Hesaplama yaparken, akışkanların özellikleri ve çalışma koşulları dikkate alınır.

Borulu Eşanjör İmalatı

Borulu eşanjör imalatı, özel tasarımlar ve yüksek kaliteye sahip malzemeler gerektiren bir süreçtir. Bu süreçte, boruların ve diğer bileşenlerin doğru şekilde monte edilmesi ve ısı transferi kapasitesinin optimize edilmesi sağlanır. İmalat sırasında dikkat edilmesi gereken en önemli unsurlar; malzeme seçimi, boru dizaynı, bağlantı elemanları ve ısı transfer yüzeyinin verimliliğidir. Borulu eşanjör imalatı genellikle müşteri taleplerine göre özelleştirilir ve son ürün, belirli endüstriyel gereksinimlere göre üretilir.


Borulu Eşanjör Fiyatları

Borulu eşanjör fiyatları, kullanılan malzemelere, boyutlara ve özel tasarım gereksinimlerine bağlı olarak değişiklik gösterir. Fiyatlandırma, aynı zamanda üretim süresi, kalite kontrol ve imalat aşamalarındaki özel talepleri de yansıtır. Müşterilerin ihtiyaçları doğrultusunda özelleştirilebilen borulu eşanjörler, farklı fiyat aralıklarında sunulmaktadır. Fiyatların belirlenmesinde, özellikle eşanjörün verimliliği, dayanıklılığı ve sağladığı enerji tasarrufu gibi faktörler göz önünde bulundurulur. Ayrıca  reaktör fiyatları hakkında bilgi almak için sayfamızı ziyaret edin.

Borulu eşanjörler, yüksek verimli ısı transferi sağlamak için önemli bir teknoloji sunar. İmalat süreci, tasarım detayları ve kullanım alanları, bu cihazların endüstriyel süreçlerdeki önemini artırmaktadır. Borulu eşanjörlerin fiyatları ise, kalite ve özelleştirme seçeneklerine göre değişiklik göstermektedir.
 

Borulu Eşanjör İmalatı

Borulu Eşanjör İmalatı nedir? Yüksek ısılı akışkanların üretimi için kullanılan eşanjörler, endüstriyel alanda kaliteli üretim prosesleri ile yüksek verimliliği ve düzenli çalışmayı tesis eder. Birinci sınıf malzeme tercihi, kaliteli üretim planlaması ve firmalara uygun tasarım oluşturma konusunda Zirve Proses makine avantajlarını firmanız için bir fırsat olarak görmelisiniz. Ürün kalitesini ve yüksek verimliliği düşünen tüm firmalar için kaliteli üretimle beraber uygun montaj ve kurulum hizmeti sunmaktayız. Borulu eşanjör imalatı konusunda yaptığımız başarılı çalışmalar sayesinde;

  • Plaka eşanjörlere nazaran tasarruflu ve kullanışlı bir ürüne sahip olabilirsiniz.
  • Tasarımı pratik ve üretimi daha kolay olan bir model elde edebilirsiniz.
  • Yüksek basınca dayanıklı bir modeliniz olur.
  • Basınç düşme sorunu yaşama ihtimaliniz daha az olur.
  • Sahip olduğunuz sistem kolay kirlenmez ve temizliği daha kolay olur.
  • Kurulumu çok daha kolay olur.

Plakalı eşanjörlerin de kendine göre avantajları vardır. Verimlilik ve tüp değişiminin yanı sıra, soğutma kapasitesinin artışı gibi konularda plakalı eşanjörlerin tercih edildiği bilinmektedir. Başarılı bir borulu eşanjör imalatı yapan firmamız bu alanda kendi teknolojisini sürekli yenileyen ve ileri taşıyan çalışmalar yapmaktadır. Tasarım zenginliği, isteğe uygun üretim ve malzemede seçicilik gibi konular Zirve Proses makine farkını ortaya koymuştur. Isıya dayanan bir üretim prosesi için bünyemizde bulunan ve belli bir disiplinle üretilen ürünlerimiz, pek çok firmaya endüstriyel avantaj sağlamıştır.

Borulu eşanjör imalatı sürecinde kullandığımız malzemeler, vakuma, basınca, darbelere ve paslanmaya karşı dirençli malzemelerdir. Bu konuya ilave olarak uygun tasarım ve üretim çalışmalarını da eklemek gerekir.

Kurulum ve montaj hizmetlerimiz sayesinde size sunduğumuz bu teknoloji ürünlerinden hemen yararlanmaya başlayabilirsiniz. 0-16 bar basınca dayanıklı malzemeler kullanarak ürünün çalışırken zarar görmesini engelleyen tercihler yapıyoruz. 1,2 ve 4 geçişli dizayn alternatif seçeneklerimiz sayesinde ürünlerimizin fonksiyonel olarak oldukça geniş bir yapıya sahip olmasını sağlıyoruz. 1 ila 750 metrekare aralığında değişen ürünlerimiz sizin siparişinize uygun olarak üretilmektedir.

Kompansatör desteği sayesinde ısı düzeyine bağlı olarak genişleme ve büzüşmeler engellenmektedir. Orbital kaynak makinesi ile borular kaynatılıp sağlam bir yapı oluşturulmuştur. Kullanım ömrü çok uzun olan ürünlerimiz garantili süreç kapsamında siz müşterilerimize sunulmuştur.

Sıvı ve gaz şeklinde akışkanların birbirine temas etmeden ısınması ve işlemden geçmesi sağlanmaktadır. Çok farklı sektörlerde kullanılan ürünlerimiz;

  • Rafineri
  • Petrokimya
  • Arıtma
  • Gemi baca gazı
  • Tekstil
  • İlaç
  • Buhar soğutma

Gibi alanlarda çok olumlu sonuçlar vermektedir. Ürün kullanımına göre boru ve sistemlerin, hem boyutu hem de çapı ayarlanabilmektedir. Yatay ve dikey olarak kullanılabilen bu teknolojiyi bizden almak için aklınızdaki projeyi veya istediğiniz ürünü bizimle paylaşmanız yeterli olacaktır. Sonrasında Zirve Proses makine mühendisleri sizin isteklerinize uygun bir tasarım ve üretim çalışması yapacaktır. Ülkemiz ve dünya standartlarında üretimle bu konuda ihtiyacınızı karşılayıp istediğiniz ürünün üretimini ve kurulumunu yapmaya hazırız. Dissolver ve Dispenser’ler hakkında merak ettikleriniz var ise tıklayabilirsiniz.